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高壓電機維修的詳細步驟和常見故障處理方法

文章出處:www.120980.com  |  發布時間:2025/3/28 17:32:08  |  瀏覽次數:0
  高壓電機維修是一項復雜且需要專業知識的工作,以下是高壓電機維修的詳細步驟和常見故障處理方法:
  高壓電機維修步驟
  故障識別與初步檢查
  確定電機的具體故障現象,如聲音異常、振動過大、無法啟動或運行不穩定等。進行外觀檢查,查看電機外部是否有明顯的損壞,如燒焦、裂紋、灰塵積累等。
  斷電并安全隔離
  確保電機完全斷電,并從電源上拔掉插頭或斷開開關。對電機進行接地處理,以防止在維修過程中觸電。
  拆卸電機外殼
  移除電機的固定螺絲和接線端子。小心地取下電機外殼,注意保護內部零件,避免進一步損壞。
  檢查定子和轉子
  觀察定子繞組是否受損,有無燒毀或變形,絕緣擊穿現象。檢查轉子繞組、鐵芯、磁鐵和風扇是否有磨損或損壞,轉子焊接斷點有無斷條,裂紋等。
  故障部位修復、清理與潤滑
  如果發現繞組有問題,可能需要重新繞制或更換。磨損嚴重的部件,如軸承、磁鐵等,需進行更換。清除電機內部的灰塵和雜物,保持清潔。涂抹適當的潤滑油,減少摩擦。
  重新組裝電機并測試
  按照相反的順序,逐步將電機組件重新安裝回去。確保所有連接正確后,重新連接電源。在安全環境下,進行短時間的通電試驗,檢查電機是否能正常運行。測量電機的電壓、電流、轉速等參數,確認其性能恢復。
  安全復原、記錄維護
  再次進行全面檢查,確保所有工作都已完成且無遺漏。重新安裝電機外殼,確保防護措施到位。詳細記錄此次修理過程和使用的材料,以便以后參考。提醒用戶定期進行電機維護,預防類似問題發生。
  高壓電機常見故障及處理方法
  引出線故障
  檢修方法:
  將處于熱風區的引出線的舊絕緣扒去后重新加強絕緣,用F級桐馬環氧粉云母帶包扎8層,再1/2疊包0.05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。將引出線從定子繞組至接線盒之間增加幾處綁扎繩,減少引出線和絕緣瓷瓶的松動。用中性清洗劑擦試絕緣瓷瓶。砂光引線鼻子,接觸面涂抹導電膏,緊固壓線螺絲,減少接觸電阻。在電機接線柱和引線鼻子處包扎黃蠟帶。
  軸電壓的產生、危害及防范措施

  原因:高壓電動機一般容量較大,其體積就大,在制造中容易出現磁路不平衡的情況,如硅鋼片磁化特性的差異,氣隙的不均勻等。另外,定子繞組的不平衡,三相的不平衡,勵磁繞組的匝間短路,的轉子斷條等。

       危害:軸電壓到達一定值時可擊穿軸承的油膜,并通過端蓋機殼或軸承座與基礎形成回路產生軸電流。軸電流會引起軸瓦和軸頸或軸承的滾子與滾道產生點狀灼傷,嚴重時甚至破壞軸承的正常運轉。防范措施:對采用軸承座的電動機,通常在反負荷端的軸承座下加絕緣墊,軸對承的固定螺絲也帶上絕緣套管。在采用端蓋軸承的電動機中,如使用滑動軸承,則在軸瓦與瓦座之間放置絕緣墊;如果使用的是滾動軸承,則在軸承套上做一個絕緣隔斷,軸承套的固定螺絲也要帶上絕緣套管。另外就是直接使用帶絕緣的軸承,不過造價較高。

  運行時振動大
  原因:電動機的振動,尤其是高轉速電動機的振動超過標準限值,將對電動機的正常運行產生影響,甚至損壞電動機。處理方法:使用頻譜儀或振動測試儀測量電動機的振動值及振動頻率,并對測量數據進行分析,可以診斷出引起電動機振動的原因。針對振動產生的原因對電動機進行檢修。
  端蓋故障
  原因:高壓電動機的端蓋和軸承套在長期受力及本身應力的釋放時,會使其變形。處理方法:重新制作備件、對內孔進行鑲套處理或對內孔進行噴涂后再加工。
  轉子籠斷條
  原因:高壓異步電動機的轉子籠斷條后,轉子磁場出現不平衡。處理方法:檢查電動機的轉子籠條,在確認已斷條時,應將轉子籠條進行重新鑄鋁或將其更換成銅條。
  絕緣電阻低
  原因:高壓電動機在停止工作一段時間后,啟動之前需要檢查絕緣強度,否則在啟動運行時會發生絕緣擊穿短路。處理方法:如果發現低于1mω/1kv,不能啟動電動機運行,判斷高壓電動機絕緣電阻低的原因。電動機里面進水,受潮。需要對高壓電動機進行烘干處理。
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